Il processo di rivestimento in silicone per i rivestimenti protettivi prevede diversi passaggi chiave per applicare un sottile strato di silicone su un substrato, in genere carta o pellicola. Ecco una panoramica di come viene prodotto il rivestimento protettivo rivestito in silicone:
Preparazione del substrato:
Il processo inizia con la preparazione del materiale del substrato, che può variare e include opzioni come carta glassine, carta Kraft patinata PE (PEK), rivestimento in carta Kraft, rivestimento in pellicola PET, CCK e carta patinata. Questi substrati vengono scelti in base ai requisiti applicativi specifici per il supporto protettivo.
Applicazione del rivestimento in silicone:
Il substrato preparato passa attraverso una stazione di rivestimento dove viene applicato il silicone. I rivestimenti siliconici sono generalmente sotto forma di liquido o emulsione che contiene polimeri siliconici e additivi per controllare la viscosità, le proprietà di polimerizzazione e le caratteristiche di rilascio.
Il rivestimento può essere applicato utilizzando vari metodi, tra cui il rivestimento per rotocalco diretto, la stampa flessografica o il rivestimento con fustella, a seconda dello spessore e dell'uniformità desiderati dello strato di silicone.
Essiccazione e stagionatura:
Dopo che il silicone è stato applicato al substrato, il materiale rivestito entra in un forno o camera di essiccazione e polimerizzazione. Questo passaggio è fondamentale per far evaporare il solvente (se presente) e polimerizzare il rivestimento in silicone.
La polimerizzazione può comportare calore e/o radiazioni UV, a seconda del tipo di formulazione siliconica utilizzata. Una corretta polimerizzazione garantisce che il silicone formi uno strato distaccante durevole e stabile sul substrato.
Calandratura e Trattamento Superficiale:
In alcuni casi, il Liner di rilascio rivestito in silicone possono subire fasi di lavorazione aggiuntive come la calandratura per levigare la superficie e migliorare la stabilità dimensionale.
I trattamenti superficiali possono essere applicati anche per migliorare proprietà specifiche come stampabilità, levigatezza o compatibilità di adesione con gli adesivi.
Controllo qualità e test:
Durante tutto il processo di rivestimento, vengono implementate misure di controllo qualità per monitorare lo spessore, l'uniformità e l'aderenza del rivestimento alle specifiche di rilascio.
Il test della forza di rilascio viene eseguito per verificare l'efficacia del rivestimento in silicone nel facilitare un rilascio pulito e uniforme dai materiali adesivi.
Taglio e riavvolgimento:
Una volta che il supporto siliconato soddisfa gli standard di qualità, viene tagliato in rotoli più stretti secondo le specifiche del cliente.
Il riavvolgimento garantisce che la pellicola protettiva sia avvolta ordinatamente sulle anime, pronta per la spedizione e la successiva conversione in etichette adesive o altri prodotti.
Imballaggio e distribuzione:
Il rivestimento protettivo rivestito in silicone finito è imballato in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto e lo stoccaggio. L'imballaggio può includere strati interfogliati per evitare che si attacchino tra i rotoli.
Il processo di rivestimento in silicone per i rivestimenti protettivi è progettato per creare uno strato di rilascio liscio, durevole e uniforme che migliora le prestazioni dei prodotti adesivi. Ogni passaggio, dalla selezione del substrato all'essiccazione e al controllo qualità, è fondamentale per produrre liner release che soddisfino i severi requisiti di vari settori come l'etichettatura, l'imballaggio e la produzione.
