Il trattamento corona e il livello dyne emergono in quasi tutte le conversazioni tecniche sulla stampa su etichette in pellicola, e per una buona ragione. Se una superficie non si bagna adeguatamente, nulla di quello applicato successivamente, sia esso inchiostro, vernice o adesivo, manterrà la tenuta che dovrebbe. Presso PUODEHUA abbiamo trascorso vent'anni a rivestire, laminare e tagliare materiali per etichette autoadesive e gran parte di questo lavoro è garantire che la superficie che esce dalla nostra fabbrica sia pronta per qualsiasi operazione successiva della stampante.
Questo articolo spiega cosa misura effettivamente il livello dyne, cosa cambia il trattamento corona su una pellicola, perché il numero diminuisce nel tempo e come testarlo in modo affidabile in officina. È stato scritto per trasformatori, stampatori e acquirenti tecnici piuttosto che per un dipartimento di fisica.
Cosa ti dice realmente il livello Dyne
L'energia superficiale è la tendenza di un liquido a diffondersi attraverso un solido. È espresso in dine per centimetro, o il suo gemello numerico, millinewton per metro. Una superficie ad alta energia trascina un liquido in una pellicola sottile e continua. Una superficie a bassa energia fa sì che lo stesso liquido si sollevi e si tiri indietro.
Ogni inchiostro, rivestimento e adesivo ha la propria tensione superficiale e l'adesione funziona quando l'energia del substrato si trova comodamente sopra di essa. Il polipropilene non trattato misura solitamente da 29 a 31 dyne/cm, mentre l'acqua è a 72, motivo per cui le gocce di inchiostro su una pellicola non trattata. Dopo il trattamento corona, la stessa faccia in PP raggiunge tipicamente da 38 a 42 dine/cm.
Cosa cambia il trattamento Corona e cosa no
Durante il trattamento, la pellicola passa sopra un rullo messo a terra mentre un elettrodo ad alta tensione e alta frequenza scarica attraverso l'intercapedine. L'aria si ionizza, si formano ozono e altre specie reattive e la scarica bombarda la superficie del polimero. Le catene si rompono, i gruppi contenenti ossigeno come carbonile, idrossile e carbossile si attaccano alla superficie e si sviluppa una leggera microrugosità che aiuta l'incastro meccanico.
Ciò che il trattamento non fa è cambiare il materiale sfuso. Lo spessore, la resistenza alla trazione, la chiarezza e la resistenza al calore rimangono gli stessi, perché l'effetto risiede nei primi nanometri. Questa è una buona notizia per il tuo prodotto e una notizia scomoda per la tua pianificazione, poiché una superficie così sottile è anche una superficie che va alla deriva.
Obiettivi Dyne tipici per substrati di etichette comuni
I numeri seguenti rappresentano intervalli di lavoro piuttosto che regole, ma forniscono un punto di partenza sensato quando si allineano pellicola, inchiostro e adesivo.
| Substrato | Energia superficiale non trattata | Bersaglio trattato tipico | Note |
|---|---|---|---|
| Pellicola BOPP/PP | 29-31 | 38-42 | Frontale in pellicola ampiamente utilizzato; il trattamento è importante per la flessografia UV e la serigrafia |
| Pellicola PE | 29-31 | 36-40 | Gli inchiostri e gli adesivi per PE sono formulati attorno ad una finestra leggermente più bassa |
| Pellicola in PET | 40-42 | 46-52 | Energia già più elevata; il trattamento riguarda la coerenza per un ancoraggio impegnativo |
| Pellicola in PVC | 35-38 | 40-44 | La migrazione dei plastificanti può abbassare il livello nel tempo |
| Carta sintetica (a base PP) | 30-32 | 38-40 | Si comporta come una pellicola, non come la carta, quando incontra l'inchiostro |
| Film metallizzato o olografico | Varia | 44-48 | Spesso rivestito con finitura; testare la superficie effettivamente stampata |
| Carta patinata o senza legno | 45 e superiori | Di solito non trattato | L'assorbimento fa il lavoro; trattamento solo per rivestimenti molto chiusi |
Perché il livello di Dyne diminuisce nel tempo
Lo strato ossidato creato dal trattamento corona non è permanente. La superficie di un polimero si muove sempre verso il suo stato energetico più basso: i gruppi polari ruotano verso l’interno, le catene corte migrano e la contaminazione aerea si deposita sulla superficie. Una pellicola di polipropilene trattata a 40 dyne/cm può leggere da 33 a 35 dyne/cm entro 30 giorni o meno, e la perdita aumenta più velocemente in una conservazione calda e umida.
La geometria del rotolo e il rivestimento protettivo aggiungono le proprie variabili. Laddove la massa adesiva o il rivestimento si trovano a stretto contatto con una faccia trattata, l'interazione può abbassare il livello in modo non uniforme e gli involucri esterni sono esposti all'aria mentre gli involucri interni no. Due campioni dello stesso pallet possono effettivamente testare in modo diverso.
Ciò che aiuta è abbastanza semplice: mantenere lo stock trattato nella sua confezione originale, conservarlo lontano dalla luce diretta del sole e dal calore, ruotare l'inventario first in, first out e ripetere il test prima di un ciclo lungo o impegnativo invece di fidarsi di un certificato emesso mesi prima.
Testare il livello di Dyne senza congetture
Una lettura dinamica è utile solo se è ripetibile. Il metodo standard è il test di tensione di bagnatura descritto nella norma ASTM D2578, solitamente eseguito con penne dyne o soluzioni in bottiglia che coprono circa da 31 a 58 dyne/cm.
- Confermare quale lato porta il trattamento. Su un laminato autoadesivo, il lato trattato è il lato di stampa, non il supporto protettivo.
- Iniziare con una soluzione vicina al livello previsto, ad esempio 38 dyne/cm per il PP trattato.
- Disegna una linea lunga da due a quattro centimetri con un batuffolo di cotone pulito. Non premere o strofinare.
- Guarda la linea per due o tre secondi. Se regge senza formare gocce, restringersi o rompersi in goccioline, la superficie è pari o superiore a tale valore. Se si rompe, dimettiti. Se regge, sali per trovare il soffitto.
- Effettuare la prova in diversi punti della tela e lungo il rotolo, non solo sul bordo esterno.
- Registrare il valore, il numero del rotolo e la data di produzione.
Errori comuni sul campo
- Toccare la superficie a dita nude prima del test
- Riutilizzare un tampone che ha assorbito adesivo o silicone
- Leggere il risultato troppo lentamente, poiché il fluido evapora e il comportamento di bagnatura cambia
- Utilizzo di una soluzione scaduta o contaminata
- Testare solo i primi metri di un rotolo
- Applicazione del valore del certificato del fornitore a un rotolo rimasto in magazzino per sei mesi
Scegliere una pellicola che mantenga il suo trattamento
Quando costruiamo un materiale per etichette in pellicola, il livello di trattamento e l'adesivo vengono scelti insieme anziché separatamente. Il nostro BOPP bianco lucido con adesivo hot melt è un buon esempio: la parte frontale in PP viene fornita trattata in modo da accettare inchiostri flessografici ad alta velocità, nastri a trasferimento termico e sistemi a base acqua senza che lo stampatore debba installare un dispositivo di trattamento aggiuntivo sulla macchina da stampa.
Pellicola BOPP bianca lucida con adesivo hotmelt Per la stampa flessografica ad alta velocità, a trasferimento termico e a base acqua, questo lato in PP trattato si abbina all'adesivo hotmelt e a molteplici opzioni di rivestimento. Visualizza il prodotto → Non tutti i lavori necessitano dello stesso punto di partenza. Un'etichetta promozionale a breve tiratura può essere perfettamente soddisfatta di un nuovo rotolo di materiale trattato standard, mentre un'etichetta destinata a un ambiente freddo o umido necessita di una combinazione di materiale frontale e adesivo che mantenga la tensione di bagnatura abbastanza a lungo da sopravvivere al viaggio. Se stai confrontando le opzioni, la nostra gamma di pellicole autoadesive copre i frontali in PP, PET, PVC e carta sintetica con diversi liner e sistemi adesivi.
Gli adesivi e i rivestimenti hanno la propria finestra Dyne
Il trattamento Corona risolve solo metà dell’equazione. L'altra metà è ciò che applichi ad esso. Un rivestimento o un adesivo bagna una superficie quando la sua tensione superficiale è inferiore all'energia del substrato e la maggior parte dei tecnici preferisce un margine di circa 7-10 dine/cm piuttosto che un minimo indispensabile. Gli adesivi in gomma hot melt, acrilici a base acqua e acrilici a solvente non si comportano in modo identico e lo stesso adesivo può leggere in modo diverso su una pellicola trattata in gennaio e in luglio.
La conseguenza pratica è che 40 dyne/cm non garantiscono il successo se l'inchiostro o l'adesivo sono stati formulati per una superficie a 46 dyne. Quando si presentano problemi di adesione, è utile controllare entrambi i lati della coppia prima di incolpare la pellicola. Il nostro articolo su come scegliere la giusta colla per etichette illustra le famiglie di adesivi, la corrispondenza dei substrati e le condizioni che spingono un adesivo fuori dalla sua zona di comfort.
Dove si adattano le pellicole metallizzate e argentate
Un discorso a parte merita il calcio metallizzato. Un PET argento opaco con un rivestimento in glassine bianco è una scelta popolare per le etichette premium e attente alla sicurezza, ma le superfici metallizzate variano ampiamente nel modo in cui accettano l'inchiostro e alcune costruzioni si affidano a un topcoat piuttosto che al livello dyne della pellicola di base per ottenere l'ancoraggio. Testa sempre la superficie che effettivamente stampi, non la categoria delle pellicole in generale.
Pellicola per etichette in PET color argento opaco con rivestimento in glassine bianca Un frontale in PET metallizzato per etichette premium o di sicurezza, con adesivo a base acqua e opzioni tra cui liner hotmelt, rimovibili, criogenici e alternativi. Visualizza il prodotto → Pellicole Trasparenti e Adesivi Removibili
Le etichette trasparenti sono le meno tolleranti con un livello dyne basso. Un PVC trasparente con un rivestimento in PET trasparente non lascia spazio a un legame debole in cui nascondersi, poiché una bagnatura insufficiente si manifesta come argentatura, opacità o sollevamento dei bordi in pochi giorni. Le pellicole trasparenti sono spesso abbinate anche ad adesivi rimovibili, che sono formulati per staccarsi in modo pulito e quindi dipendono da un legame controllato e prevedibile piuttosto che da quello più forte possibile.
Pellicola per etichette in PVC trasparente con rivestimento in PET trasparente Una pellicola trasparente senza etichetta per bevande, cosmetici ed etichette di prodotti chimici di uso quotidiano, disponibile con adesivi a base acqua o rimovibili e molteplici scelte di supporto. Visualizza il prodotto → Una breve lista di controllo prima di una lunga corsa
Cinque minuti di routine all'inizio di un lavoro consentono di risparmiare bobine di rifiuti alla fine.
- Chiedi a quale livello di dine è stato trattato il film e quando
- Metti alla prova tu stesso il tiro in tre punti sul web
- Confronta il valore misurato con la tensione superficiale dell'inchiostro o dell'adesivo, mantenendo un margine da 7 a 10 dyne
- Confermare le condizioni di conservazione, in particolare l'umidità
- Ritestare dopo un lungo stoccaggio o un cambio di fornitore di materiale
- Tenere una registrazione scritta in modo che un buon lavoro possa essere ripetuto esattamente
Il trattamento corona e il livello dyne smettono di essere misteriosi una volta che li consideri una proprietà misurabile e sensibile al tempo del materiale piuttosto che una garanzia fissa. Una pellicola trattata è una superficie deperibile: viene prodotta secondo specifiche, si modifica con lo stoccaggio e può essere verificata in meno di un minuto con una penna e un tampone.
Se stai abbinando frontali, rivestimenti e adesivi per un processo di stampa specifico, il nostro team tecnico sarà lieto di illustrare la combinazione. Vent'anni di rivestimento, laminazione e taglio di materiali per etichette ci hanno insegnato che la maggior parte dei problemi di adesione vengono risolti prima dell'avvio della macchina da stampa, non su di essa.
